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壓鑄車間管理制度

發布于:09-23 文章來源:個人圖書館

(一)壓鑄車間員工交接班管理辦法


一、員工出勤時間
原則上為:三班制員工上下班時間為早班:7:30~15:30中班15:30~23:30后夜班23:30~次日7:30二班制員工上下班時間為白班7:30~19:30晚班19:30~次日7:30

若交接班人員能夠協商好,不耽誤正常的生產則不追究責任,若耽誤了正常的生產,則依據原則上班時間追究相關責任人的經濟責任。


二、員工交接班規定

1、下班人員必須在接班人員到達后,交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續。
接班人超過交接班時間30分鐘未到,交班人必須先向車間主管匯報,由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后,交班人員才允許離崗下班。
1.1接班人遲到30分鐘以內,則對其處罰10.00元/次;超過30分鐘(60分鐘以內),則對其處罰20.00元;超過60分鐘,則對其處罰30.00元。
1.2交班人若無特殊情況而提前下班的,處以罰金30.00元/次;下班未辦理交接班手續的,處以罰金10.00元/次。
1.3接班人因特殊原因本班不能上班,原則上應提前和本機臺的其他操作員工協商,讓其他兩人平攤自己的上班時間,或自己另找合適的人選替換自己。

2、接班人因特殊原因不能上班,應提前至少半天通知車間主管,否則如果造成臨時的被動停機現象,則公司視接班人曠工。


(二)壓鑄車間管理制度


一、員工不服從車間統一分配、調度,對責任員工處以罰款100.00元,并責令承擔相應損失。


二、公司嚴禁中班、后夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產。一經發現,由責任人承擔焦碳爐、柴油爐、電爐費用成本損失。若影響交期者,并加罰100.00元/次!

各型爐具成本損失標準:焦碳爐及人工費用計15.00元/小時/機、;柴油爐費用計25.00元/小時;電爐費用計20.00元/小時/機。中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內不能完成維修(且無合適模具)的情況下需提前下班,必須得到值班人員的同意,否則由責任人承擔相關損失,標準同上。


三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產生怠工或停工現象!公司處理的原則:先上班,下班后再協商解決、處理(若不合理,可越級上訴)!否則將對責任人處以罰款50.00元,并且計件人員參照(二)中第一條標準由責任人同時承擔損失、計時人員還需承擔代班人員工資,若由此引起其它損失,則由責任人承擔(標準同上)!


四、若車間還不能確認什么原因造成產品壓鑄過程困難,而要求員工繼續生產,補助參照相關規定執行,車間可以靈活適度掌握;若員工自作主張停機或消極生產(怠工),則由員工承擔成本損失,標準同上!


五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復,對員工處以100.00元罰款。車間內部員工打架、斗毆、謾罵者,雙方處罰100.00元/人。出現傷情則由責任人承擔一切醫藥、營養、誤工費用。情節嚴重者送交公安機關!六、未經允許不得擅自頂崗,否則出現的一切后果自負!


上班期間嚴禁穿拖鞋、背心、短褲,若由此引起的受傷將由責任人自已承擔;若違規操作出現事故,后果由責任人自已承擔;上班時間打牌,對責任人處以罰款100.00元/人;上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產、工作的,對責任人處以罰款100.00元/人。七、壓鑄作業員工必須加強自檢,若生產中出現批量報廢件,則由責任人承擔生產中的成本損失(二)項中的第一條 壓鑄機電機損耗費用
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5%鋁耗費用!


八、違規操作造成機臺、模具、爐子損壞者,則根據具體金額確定賠償數額!但不得低于原價的10.00%。


九、嚴禁上班期間未經許可而脫崗、串崗、閑聊!否則,對責任人處以罰款20.00元/次,造成其它損失的,由責任人承擔(標準同上)!

嚴禁上班時間睡覺(晚班12小時兩人操作一臺機的壓鑄工和12小時的后勤人員可以區別對待),一經發現處以100.00元!十、偷、拿、盜公司財物,除原物歸還外,罰款300.00元,情節嚴重者并送交公安機關!
十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機,則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失(標準同上)!十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時,延誤正常生產,由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失(標準同上)!十三、若在正常情況下(即工作量未趨于飽和),熔煉員工熔料延誤生產的,由熔煉員工支付停機員工工資并承擔其它損失(標準同上)!十四、獎勵條例:
1、前一班未發現批量報廢事故,而后一班接班后及時發現并匯報、糾正,則對接班人獎勵30.00元/人。
2、對員工能大膽改革工藝、能對技術提出重大改進,為公司提高生產效率及經濟效益作出較大貢獻的,獎勵50.00~3000.00元。3、提出的合理化建議,能讓各項生產環節的勞動定額、物料消耗標準等費用明顯下降,生產成果直線上升者,給予獎勵50.00~3000.00元。
4、發現事故苗頭,及時采取措施,防止重大事故發生者,公司視情況以獎勵。
5、熱愛本職工作,表現突出、兢兢業業、勤勤懇懇地工作,工作量超飽和,不計較個人得失,獎勵30.00~100.00元。
6、月均合格率達到95.00%,每班都能完成生產任務(含模具機臺、爐故障),操作中無過失行為,亦無違紀行為者,獎勵50.00~100.00元。
7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環境衛生、符合“5S”的要求,則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。十五、請假必須遵守審批手續:一~三天需車間主任批準;四~七天需生產主管審批;七天以上需總經理審批。原則上中班、后夜班人員請假必須征得車間主任同意,否則視為曠工!
嚴禁不經審批而擅自休假(曠工)的現象!曠工一班處罰標準:8小時100元,12小時150元,計時人員按日工資的3倍處罰,并同時承擔相關的經濟損失!
公司嚴禁員工在生產中挑肥揀瘦:對比較難生產的模具或產品則找各種理由請假逃避。一經發現,對當事員工處罰100.00元,并由其承擔損失費用(標準同上)。


十六、壓鑄車間對于錄用的員工,一律必須及時到總經辦文員處填寫相應表格,并由公司辦理工傷保險,若由于壓鑄員工自身的原因未及時登記,所造成的一切后果由壓鑄員工負責、承擔(包括工資的核算、工傷的自負)!

壓鑄車間員工辭職,必須提前一個月提出書面申請(遞交壓鑄車間主任),其余事項遵照公司相關規定執行!
若員工不按規定辦理而突然自動離職,則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失,標準同上(計時員工則以代班人員班工資計算);同時還加罰一周曠工處理,標準參照公司相關規定執行!若車間主任違規辦理辭職,則一切損失由車間主任承擔!十七、倒班制員工就餐地點必須在公司內部,就餐時間必須控制在30分鐘以內。
若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次,并由責任人承擔相應的成本損失(標準同上)。若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發責任人半天工資,并由責任人承擔相應的成本損失(標準同上)。十八、壓鑄車間員工務必遵守公司規章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優先評選年度優秀員工。

(三)壓鑄車間補貼規定
壓鑄車間補貼分為試模、打樣補貼及誤工補貼兩大類。
一、試模、打樣補貼指新開發的模具,還處于客戶確認階段的車間行為。260T~330T20~35元/副具體依照時間及其難度,車間合理選值。400T~500T30~45元/人具體依照時間及其難度,車間合理選值。650T~800T35~60元/人具體依照時間及其難度,車間合理選值。1000T~1600T40~80元/人具體依照時間及其難度,車間合理選值。試模、打樣不成功,則下浮20%~60%。樣品較多者,還需計算樣品工資。二、誤工補貼補貼標準:8元/小時。
1、定義:指由于非壓鑄作業員工所造成的故障維修,含設備維修、模具維修、爐具、線路等維修,且作業員工一直待在生產現場,并積極協助維修人員或主動打掃衛生或服從分配干其它事情,由車間主管補貼給作業員工的費用。
若作業員工不服從分配或有其它不遵守紀律的行為,則取消補貼資格。
若由于作業員工違規操作造成故障維修,則取消補貼,且由車間依照規定進行責任認定,并及時申報處理結果給生產部。2、對于以下幾種情形,一律不給予壓鑄作業員工補貼:
2.1公司、車間統一放假或由于停氣、停電、停水等原因而統一暫時停止生產;2.2設備、模具、爐具等長時間維修,車間安排暫時休息;
2.3由于壓鑄作業員工違規操作造成誤工;由于壓鑄員工自身技能欠佳而造成的誤工;2.4壓鑄員工誤工在1小時及以內者;
2.5相互班次造成的模具維修、熔料等非正常生產行為(此費用由壓鑄車間在責任員工內部相互分配,公司不承擔);2.6生產班次正常的模具更換、成熟生產模具的調試時間;
2.7生產模具維修原則上在2個小時及以內,超過時間則應更換模具,否則不計算工時;設備、線路等維修持(連)續到下班時間的;2.8生產模具、設備、爐(具)等的維修過程中,若操作員工不在現場,則不計算工時及工資,若誰計算則由誰承擔工資的支付;2.9常用易損備用件(如壓射桿、連接、壓射頭類)的更換不計工時;
2.10作業員工不服從生產現場分配或有其它不遵守紀律的行為(含作業員工不遵從公司領導、生產調度、壓鑄正副主任、壓鑄機模修主管、
當值班長的指令),則取消補貼資格。
3、壓鑄車間的誤工單由各項目維修人員填寫起止時間(壓鑄作業員自已填寫無效)并簽字,再由車間主任簽字,兩者缺一不可,否則視為無效。若發現其中弄虛作假,則將追究相關簽字人員的責任或由簽字人員承擔費用,并同時取消其補貼。
4、每天9:30由車間主任將前一天的誤工條交生產部統計員,由統計員將前一天誤工情況匯總,并由生產部審核,不符合規定的一律不計算工資,并追究壓鑄車間相關人員的經濟責任,或該補貼由相關人員分擔!每月壓鑄車間補貼需在車間內公示,接受全體員工監督!
月末,生產部負責將壓鑄車間月度補貼遞交總經理匯報、審批!無總經理簽字,嚴禁生產部無依據地進行工資核算!

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壓鑄車間生產管理制度
一:安全管理規范:
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。
7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。17.整理整頓模具應停機后方可進行。
18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。二:質量管理規范:
為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。
2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。


三.生產管理規范:

1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。2.上班中:
A、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
B、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。
C、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
D、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
E、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
F、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
G、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。


四.壓鑄機基本作業規范:

為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:
1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8M以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。10.11.12.13.14.

清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。


五.換模具基本程序:
A.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。B.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。C.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。D.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
E.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
F.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
G.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。H.調模使模具松緊適度。

I.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。J.開機低速鎖模。K.調整機臺參數。


六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:
1.機臺檢查:液壓系統:
A檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。C.檢查各油泵有無噪音。D.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統:
E.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。F.各機臺行程開關是否正常。
G.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。H.是否有異常摩擦和松動的聲音。I.系統前端有無松動。
J.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。K.檢查開關模動作是否連貫平穩。
潤滑系統:
L.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。
M.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統:
N.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。O.各冷卻水管有無全部打開。2.模具檢查:
P.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理OK后方能繼續生產。Q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。R.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環境衛生及其它輔助設備檢查:
S.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
T.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。V.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
X.機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。
Y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。Z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。AA.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。BB.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10MM。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。


八.壓鑄機保養基本內容:

由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:
1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。
3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。
九:物料管制及使用規范:
壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.化油的使用:
化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業用鹽:
工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。


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