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壓鑄技術篇

發布于:09-23 文章來源:個人圖書館

壓鑄(Die Cast)的定義:將溶湯壓入精密的模具內,已高精度大量生產精良產品的鑄造方法。

2.全自動循環的運轉(壓鑄機)

脫模劑噴涂-鎖模-給湯-射出-產品冷卻-頂出-開模-取出-柱塞潤滑

3.壓鑄是一種鑄造方法

合金溶液凝固之前,高速將模腔內空氣替換為金屬溶湯,以高壓使其凝固的方法。

壓鑄: 模具重點:產品形狀,鑄造方案

壓鑄機: 鑄造條件

材料(鑄件):合金特性,溶解,溶湯的處理

4. 鑄造產品

外觀完好,尺寸精度要求高的產品

壓鑄實例:

1)模具參數:柱塞直徑:70mm

產品壁厚:2.0mm

產品質量:430g

投影面積:430cm2

材料(產品):ADC12 (日標鋁合金牌號)

溶湯溫度:680℃

2)鑄造條件: 鑄造總時長:28S

低速速度:0.2m/s;高速速度:3.2m/s;高速區間:67mm;高速加速:4m/s;減速速度:1.5m/s;

升壓時間:30ms;鑄造壓力:65MPa。

5.壓鑄的射出:

1)低速:將從湯勺注入料管內的溶湯送至澆口。(這時,溶湯表面不會產生波紋且可從排氣口排放料管內的空氣,以防止空氣進入溶湯內,但是如果速度太慢,會發生凝固。)

2)高速:產品的成型從100%溶湯滿到料管澆道的位置開始高速啟動。澆口一般比較窄,可增加通過該處溶湯的流速,形成噴霧狀,進入產品較細的部分,完成品質較佳的鑄肉。(產品內的空氣不排空就會殘留在產品內部)

3)增壓:壓制凝固產品。溶湯凝固前加壓。

6.鑄造條件的計算

1).壓鑄機

合模力 350T

ACC壓力: pa=10Mpa

射出油缸直徑: φ125mm

增壓油缸直徑: φ180mm

柱塞直徑 : φ70mm

2).模具

澆入重量:900g(產品+渣包+澆道+料柄)

產品重量:700g(產品+渣包)

產品壁厚:2mm

澆口截面積:Ag=1.3cm2

投影面積:A=350cm2

空射行程:337mm

溶湯比重:2.6g/cm2

低速速度:

減少注入溶湯中的空氣混入降低溫度,移動到交口附近。

料管填充率:料管充填率是指溶湯注入料管時管內的溶湯比率。

低速速度實在料管內沒有空氣推入的范圍下進行加速。(20-50%是料管填充率的標準 )

高速速度:產品成型,決定溶湯的流動,

1)決定充填時間;必須在鋁溶液在模腔內凝固前鑄入。

充填時間=0.01*產品肉厚2

2)依模具條件求取高速速度高速速度=(產品+雜包)/柱塞剖面積*填充時間*溶湯比重

3)依設備能力檢查模具界限速度

公式略

4)確認開門速度。

5)高速區間

高速區間=充填重量/(柱塞剖面積*溶湯比重)+1cm

鑄造壓力=增壓油缸剖面積/柱塞剖面積*acc壓力*0.9

射出力=鑄造壓力*投影面積

模具界限力:合模力/投影面積

7壓鑄條件設定

1)射出條件設定

①低速加速②低速速度③高速加速④高速速度⑤高速區間⑥升壓時間⑦鑄造壓力

2)高速區間

3)高速加速調整:從低速到高速領域啟動的時間調整,取決于澆口噴出溶湯的噴散模式。

4)升壓時間指柱塞停止后到鑄造加壓的時間

5)鑄造壓力

鑄造面積*鑄造壓力不能大于合模力

合模力﹥鑄造面積*鑄造壓力=開模力

鑄造壓力基準:一般部件,外觀部件60Mpa

耐壓部件,強度部件90Mpa

6)湯柄厚度大約為0.25柱塞直徑


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